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耐候板-高强板专业销售厂家-天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司
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Q550D高强板

Q550D高强板焊接试验

来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2014/9/10 11:39:20 【返回上一步】
本页关键词:Q550D高强板焊接试验

 针对支架要求,在现有设备及生产工艺条件下,应当对支架的选用的板材进行不同匹配条件下的焊接试验。主要从以下几个方面进行: #.!确定材料的性能等级, 进行焊接性分析对于不同级别的材料进行测试分析,是一种材料还是几种材料混合使用。 (1) 碳当量Cep的评定根据化学成分对钢材焊接热影响区淬硬性的影响程度,粗略评价焊接是产生冷裂及脆化倾向的计算方法。 Cep=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 Cep<0.4%焊接性优良。当0.4%<Cep<0.6%时, 钢材淬硬倾向明显,需要适当预热,并采用控制线能量等工艺措施。 WH70钢的平均碳当量Cep=0.415%。WCF-80钢的平均碳当量Cep=0.53%。这说明采用该种材料应当预热,控制焊道层间温度、焊接速度。 (2) 焊接冷裂纹敏感性评估判断钢材焊接性优劣最主要是考察其抵抗冷裂纹的能力,对于高强板Q550D热影响区冷裂纹敏感性,可采 用焊接裂纹敏感措施Pcm确定。钢的Pcm值越低, 热影响区冷裂纹敏感性越低。 Pcm(%)=C+Si/30+(Cu+Cr+Mn)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B WH70钢的平均Pcm=0.199%。WCF-80钢的平均Pcm=0.25%。!."选择合适的焊接材料 高强钢焊接一般情况下按照“高强匹配”、“等强匹配”、“低强匹配”的原则选择焊接材料。 对于选择何种等级焊材,目前学术观点未能取得一致,国内外的学者仍在不断地探讨,通过实践不断完善,但目前“等强匹配”居多,亦有“高强匹配”。 高强板焊接材料有Q550D、GHS-70、GHS-80等,以及LJL-70、LJL-80药芯焊丝。 为了尽可能避免冷裂纹产生和提高劳动生产率,高强钢焊接通常采用热输入较小的熔化极活性气体保护焊或惰性气体保护焊等工艺,采用CO2气体保护焊或CO2+Ar混合气体保护焊。
专家认为,保护气体最佳的选择是Ar+CO2混合气体,纯度99.99%。!.!制定焊接规范和工艺 (1)坡口:板材气割的氧化渣焊前必须用砂轮清除干净,机加工的坡口应除油; (2) 焊接前工件焊接部分表面的锈蚀、水分、油污、灰尘必须清除干净; (3) 组装:组装用焊条点固,焊接裂纹必须铲除,重新点固。每层焊道焊接后,必须将飞溅物清除干净; (4)气体:必须保证焊接用CO2气体纯度≥ 99.9%,严格控制含水量(≤0.02%);(5)应采用多层多道焊接,层间温度控制在100~120℃;(6)工件焊接后不得采用机械矫形方法,允许火焰矫形; (7)预热:焊前预热能减缓焊接接头的冷却速度,防止淬硬组织的产生,减小冷裂倾向。但预热温度不应太高,一般100-150℃。!.#试样的制作 试样的制作参照有关国标来进行,参照GB2649-89 “焊接接头拉伸试验方法”和GB2652-89“焊缝有熔敷金属拉伸试验方法”;GB2653-89 “焊接接头弯曲及压扁试验方法”;GB2650-89“焊接接头冲击 试验方法”来进行。 !.$力学试验 (1)力学性能 在焊接试板上截取拉力、冷弯、冲击试样,进行板状拉伸、正面冷弯、反面冷弯、V形0℃冲击试验,在万能试验机上进行拉伸试验。 (2) 金相组织在焊接试板上截取金相试样,观察焊接接头各区域组织,焊缝组织,过热区组织,母材组织。 采用CST-22仪器、SCK-IA试块按JB1152-87标准,进行超声波探伤;按ZJB04005-87标准进行着色渗透,验证焊缝。!.%应用 (1)焊接时应多层多道焊,不采用长焊缝焊接。(2)由于支架采用不同板厚的材料制造,焊接时会产生较大的约束力,易造成局部的应力集中,引起结构变化、收缩,在材料下料时,要对不同部位考虑其收缩量,规范制订焊接次序、工序,采用工艺工装控制其变形。 (3) 焊后进行回火时效处理,它能改善焊接接头的组织和软化淬硬区,降低硬度,消除残余应力,便于氢气逸出。 (4) 在生产中严格按工艺执行,焊前整体预热,焊后时效处理。 (5)高强度材料,应首先在液压支架样机上制造完成后,送国家检测试验中心在1000t试验台上按部颁行业进行了性能、强度、寿命等型式试验,试验结果应符合有关标准的要求。通过检测中心的检测检验后,可以小批量投产应用,进行工业性试验。
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