耐候钢的焊接工艺
1. 焊接材料
     高强度耐候钢焊接材料的选择须与母材相适应。当2种不同性能的耐候钢钢材组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊条和焊丝，但焊接工艺须满足强度较高的母材的工艺要求。当高强度耐候钢钢件与普通低碳钢件Q295、Q345等的低合金钢件或铸钢件组焊在一起时，优先选用非耐候的结构钢焊接材料，也可以选用耐候钢焊接材料。但须保证熔敷金属的最低抗拉强度不低于强度较低的母材的抗拉强度。焊条、焊剂须按规定进行烘干。
2 .焊前准备
     组焊前须对欲组焊的各件进行检查，不合格者不得组对。欲焊部位及两侧各lO～20 mm范围内应除去水分、铁锈、油污等杂物，厚度小于20／．tm且不影响焊接质量的可焊性金属防锈漆可不清除。采用气割或碳弧气刨加工坡口后,须除去坡口表面的氧化熔渣或气刨挂渣，不影响焊接质量的致密氧化层或硬化层可不清除。坡口合格后才可组对焊接。
3. 焊接过程
    手工焊条焊须保持短弧操作。手工电弧焊时，板厚不小于6 mm的双面对接焊缝要求焊透的。当正面焊缝焊完后，须清焊根后方可焊接背面焊缝。焊缝厚度不小于6 mm的对接焊缝和焊脚尺寸不小于8 mm的角焊缝，手工电弧焊或气体保护电弧焊须分层焊。多层焊时，每焊完一层后应彻底清除熔渣，方可进行后一层的焊接。相邻两层焊缝的接头应错开2O～30 mm，并尽量采用相反的焊接方向。手工焊条焊和混合气体保护半自动焊的焊缝须采用回焊收尾法，焊接弧坑必须焊满。为减小焊接变形，降低焊接应力，施焊时应选择合理的焊接顺序和方法，如选用对称焊、逆向分段焊、由中间向两端焊、跳焊等方法施焊。所有焊缝(包括定位焊缝)施焊后，施焊者必须将其熔渣和飞溅彻底清除。焊接时。应防止电弧击伤焊件上非焊接的表面。
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