泸州Q390高强板加工应注意以下几点;无论如何，当我看到高强板时我的头很痛

  高强度钢板(即含8%镍或12%铬的合金钢)如今广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品和冶金等领域。因此，分析高强度板材切割工艺具有重要的现实意义。由于切割加工性差，高强度板是难以加工的材料。根据高强板切割的实际特点，从刀具本身的选择、刀具的几何角度、切割量等方面探讨了高强板切割中切割参数的合理选择。

  合理选择

  1 重载板切割的实际特点。

  1.1 有很强的加工硬化倾向，易于使用的工具

  大多数高强度板材(高强度马氏体板材除外)都有很强的加工硬化倾向。同时，由于加工硬化层硬度高(一般比原硬度高2倍左右，表面硬度高压可达400-570kg/mm2)。不同的切削条件和高强度板材工件材料会使加工硬化层的深度从几十微米到几百微米(一般为100微米-200微米)。

  1.2 切屑不易折断或卷曲

  切屑在切割过程中不易卷曲和断裂。尤其是在钻孔、钻孔、切削等切削过程中，排屑困难，切屑容易划伤加工表面。在数控机床上切割重型板材时，破损和排屑是关键考虑因素。

  1.3 切屑附着力强，容易造成刀口

  高强度板材具有很高的韧性，特别是对其他金属材料有很强的亲和力，加工过程中很容易造成刀刃。

  1.4“三高”(高温、高硬度、高强度)不易断屑

  Q390高强板的特点之一是耐高温、高硬度、高强度。例如，高强度奥氏体板在700C下的力学性能不会明显降低。

  2 合理选择加工工具。

  合理选择加工刀具是加工高强度板材的重要前提。高强度板加工工具应具有以下特点：较高的强度、韧性、韧性、耐磨性，对高强度板的亲和力较低。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢，形状复杂的刀具主要使用高速钢材料。由于高速钢切割高强度板的切割速度不能太高，影响生产效率的提高。对于像车刀这样比较简单的刀具，刀具材料应该是强度高、导热性好的硬质合金，因为它的硬度和耐磨性比高速钢要好。常用的硬质合金材料有：钨钴合金(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)、钨钴钛合金(YT30、YT15、YT14、YT5)和通用型(YW1、YW2)。 YG硬质合金具有良好的韧性和导热性，不易切屑结合，适用于重型板材粗车加工; YW硬质合金具有硬度、耐磨性、耐热性、抗氧化性和韧性。它们很好，适合精加工重型板。加工1Cr18Ni9Ti高强度奥氏体板材时，不宜采用YT型硬质合金。由于高强度板中的Ti与YT型硬质合金有亲和力，切屑很容易将合金中的Ti除去，促进刀具的发展。穿。强化。

  3 合理选择刀具的几何角度

  合理选择刀具的几何角度非常重要。切削高强度板材工件时，切削件的几何角度直接影响切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用性等诸多方面。刀具几何角度的合理选择，不仅可以提高工件的加工质量和加工效率，还可以显着降低加工成本(如降低刀具更换频率和废品率等)。

  3.1 攻角的合理选择

  切割Q390高强板时，在不降低刀具阻力的情况下，必须适当增大前角。适当增大刀具攻角会降低刀具的塑性变形能力、切削热和剪切力，加工硬化的倾向也会降低。因此，工具的耐用性将得到显着提高。一般情况下，工具的倾斜角度最好保持在12到20之间，具体角度可根据实际需要调整。

  3.2 合理选择后角

  弹性和塑性均高于常规高强度碳钢板。切削时，如果刀具后角过小，车刀后角与切削面的接触面积就会增大。此时，摩擦高温区集中在车削面，刀片后角处，刀具磨损明显加快，工件表面光洁度明显下降因此，在切削高强度板材工件时，车刀的后角应大于车削普通碳钢时的后角，但不宜过大，因为后角过大会导致刀片急剧下降。强度和工具耐用性将无法实现。因此，刀具的后角最好保持在6到10之间。

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