澎湖加工Q460C高强板的主要难点如下：

  1、切削力大，切削温度高

  这类材料在切削时强度高、剪切应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外，材料的导热性极差，导致切削温度升高，高温往往集中在靠近刀具边缘的狭窄区域，从而加速刀具的磨损。

  2. 严酷作业硬化

  Q460C高强度奥氏体板和部分高温高强度合金板都是奥氏体组织，切削加工时有很大的加工硬化倾向，通常比普通碳钢高数倍。刀具切入加工硬化区，缩短刀具寿命。

  3.容易粘刀

  Q460C高强度奥氏体板和高强度马氏体板均具有加工时韧性好、切削温度高的特点。当硬质切屑流过前刀面时，会发生粘连、熔接等粘连现象，影响加工件的表面粗糙度。

  4.加速刀具磨损

  上述材料一般都含有高熔点、高塑性和高切削温度的元素，加速刀具磨损，频繁磨削和更换刀具，影响生产效率，增加刀具使用成本。

  主要是降低线切割速度和进给。使用专用工具加工高强度Q460C板材或高温合金，钻孔和攻丝时内冷更好

  Q460C高强度板件加工工艺

  通过以上对加工难点的分析，Q460C高强板加工工艺及相关刀具参数的设计应该与普通结构钢材料有较大的不同。具体加工工艺如下：

  1. 钻孔

  在钻孔过程中，由于高强度板材导热性差，弹性模量小，孔加工也比较困难。解决这类材料的孔加工问题，主要是选择合适的刀具材料。

  镗孔加工

  (1)刀具材料的选择由于加工Q460C高强度板件时切削力大，切削温度高，刀具材料应尽可能选择高强度硬质合金和良好的导热性。

  对于此类材料的硬化零件的加工，可以使用CBN(立方氮化硼)板材。 CBN的硬度仅次于金刚石，硬度可达70008000HV，因此耐磨性非常高。与金刚石相比，CBN 具有得天独厚的优势：耐热性远高于金刚石，最高可达1200 ，并且可以承受非常高的切削温度。此外，它的化学惰性很大，在1200-1300不与铁族金属发生化学作用，因此非常适合加工高强度Q460C板材。刀具寿命比陶瓷或硬质合金刀具长数十倍。

  (2) 刀具几何参数。刀具的几何参数对其切削性能起着重要作用。为实现快速、平滑的切削，硬质合金刀具应使用较大的前角以增加刀具寿命。一般粗加工攻角为1020，半精加工为1520，精加工为2030。入角选择依据是工艺系统刚性好时，可取3045;如果工艺系统刚度不好，则为6075。长度对工件直径超过10倍，可成90。 

  用陶瓷刀具钻Q460C重型板材时，在大多数情况下，陶瓷刀具采用负前角切削。一般攻角应为-5-12。这有利于加强刀片，发挥陶瓷刀具抗压强度增加的优势。后角的大小直接影响刀具的磨损，也影响刀片的强度。一般选择5-12。改变主偏角会影响径向和轴向刀具分量的变化，以及切割宽度和切割厚度的大小。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，因此进入角的选择应有利于减少这种振动，一般为3075。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角010，后角1220，进入角4590。

  (3) 刃磨时前刀面粗糙度值要小。为避免出现粘屑现象，刀具的正面和侧面应仔细磨锐，以保证较小的粗糙度值，以减少切屑出口阻力，防止切屑粘在刀上。

  (4)工具的边缘必须保持锋利。刀具的切削刃必须保持锋利，以减少加工硬化。进给量和背隙量不宜过小，以免刀具切入硬化层，影响刀具寿命。

  (5)注意断屑槽的磨削。由于Q460C高强板切割具有硬度高的特点，刀具前刀面上的断屑槽必须适当磨削，这样切削过程中才能打断切屑，夹住切屑，便于其取出。

  (6)切削参数的选择根据高强度板材的特性，加工时宜选择低速高进给量进行切削。

  (7)切削液的选用要适当。由于Q460C高强度板材具有易粘连、散热性差的特点，所以在镗孔时选择抗粘连和散热性好的切削液非常重要，如选择含氯量高的切削液，以及具有良好冷却、清洁、抗氧化和润滑效果的非矿物和非矿物油水溶液，如H1L-2合成切削液。

  以上是山东耐候板厂家小编为您总结的关于加工Q460C高强板的主要难点如下操作要点，希望能给大家提供一份有价值的参考。