为了得到高的Q390高强板厚精度，AGC是必不可少的技术，AGC方式有许多种，最常用的是精轧机出口的板厚仪测定板厚偏差、控制精轧后各机架的压下位置的监控AGC。但是，当机架间的反馈增益不台适时，板厚的修正就会集中在某个特定的机架上，有时会导致大的荷重变化为了适应如前所述塑性常数非常大的超薄热轧板的轧制，在千叶第三热轧厂的F4机架后的所有机架出口侧都配置了板厚仪。在后段机架上以各个机架的实测板厚为基.使板厚偏差最小化，同时由于在无板厚仪的前部机架上也采用了绝对值AGC，所以就形成了在整个机架上都能达到规定板厚的板厚控制系统。由于这个板厚控制系统没有将板厚偏差的修正集中在特定的机架上，所以能进行高精度Q390高强板的板厚控制。

　　从1.2mm向0.9mm板厚轧制时，25%的板厚度变化是必要的。过去，也曾报导过在厚材热轧时，进行过约1O%的小量中间板厚变化，但是，对超薄热轧带钢的板厚变化，不必进行大幅度的程序变更.使变化量集中在待定的机架上。为此，对板厚变更前后的钢卷应设定最佳压下程序，按照其设定结果变更整个机架的压下位置和轧辊速度，开发了以设定计算为基础的中间板厚变更系统。

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