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耐候板-高强板专业销售厂家-天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司
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Q460C高强板

q460c高强板生产流程及控制工艺

来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2014/11/20 9:25:16 【返回上一步】
本页关键词:q460c高强板生产流程及控制工艺

  工艺流程设计。河北钢铁集团唐钢选择中等厚度板坯1700连铸连轧生产线进行Q460c高强板级结构钢产品开发,充分发挥生产线控制轧制和控制冷却的功能,通过合理工艺控制生产满足相关标准的结构钢。

  成分设计。结合自身1700生产线的工艺特点,参照GB/T1591-2008标准,唐钢确定了如下的成分设计原则:为保证焊接性能,改善塑性和成型性能,同时可降低Nb的固溶温度并避开包晶区,碳含量应小于0.10%。利用Mn的固溶强化作用调整强度性能,此外还考虑到Mn有稳定奥氏体的作用,从而降低奥氏体的转变温度,提高铁素体形核率,同时还降低晶粒长大速度,从而细化晶粒。采用铌微合金在TMCP(控制轧制和控制冷却)中利用低加热温度细化初奥氏体晶粒,在轧制变形后延迟奥氏体再结晶得到细小的相变组织,并在铁素体中通过沉淀强化提高强度,同时通过改善淬透性提高层流冷却强度。为保障铌合金的强度贡献达到一个满意水平,可适量添入V合金,V对强度的额外贡献是通过析出强化来实现的,并且对韧性没有明显的破坏。Ti在钢中除了和C、N结合形成Ti[C、N]化合物细化铁素体晶粒达到强韧性目的,Ti还与钢中的O、S有着极强的亲和力,改善硫化物的形态,显著提高钢的韧性,改善焊接热影响区性能和疲劳性能;降低S、P、O、N含量,改善韧性,提高低温性能。Mo、B的加入,增强冷却水的冷却能力,提高淬透性。

  生产过程控制。炼钢过程采用纯净钢冶炼工艺,铁水经热处理后脱硫到0.003%,在150t顶底复吹转炉冶炼,炼钢采用精料方针,出钢时挡渣,严格控制下渣量。采用LF炉外精炼,造埋弧渣及白渣操作,喂Ca线进行夹杂物变性处理。连铸全过程采用保护浇铸,结晶器使用低碳专用保护渣,钢水过热度控制在25℃±5℃,稳定拉速,减少液面波动。根据热模拟试验,该钢种的Ⅲ脆性区在750℃~950℃。因此,二冷采用弱冷模式控制冷却,保证拉矫温度不低于950℃,避免铸坯表面横裂纹。

  加热过程确保加热温度不超过1150℃,以确保细小的奥氏体晶粒尺寸,从而促进更细小的再结晶晶粒的形成。

  轧钢过程采用低温大压下量的方式,粗轧温度控制在1050℃以上。如精轧温度小于960℃,精轧累计变形量控制大于55%,终轧温度控制在820℃~850℃。采用非再结晶区大变形后,开始固溶于奥氏体的微合金通过应变诱导以碳氮化物形式析出,可阻止回复和再结晶细化晶粒,并在奥氏体相区形成变形带的高应变组织,从而得到较高韧性。层流冷却采用前端冷却,卷取温度控制在550℃~580℃,通过较高的冷却速率获得高性能组织。
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